零件的成形使模具承受著巨大的沖擊、扭曲等負荷,尤其是現(xiàn)代高速沖壓、高速精鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成型技術(shù)的發(fā)展,模具承受著更大的負荷,往往由于模具鋼材的強度和韌度不夠,造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效,因此模具熱處理后應(yīng)具有較高的硬度和韌度。
貴陽鋼材生產(chǎn)廠家介紹鋼材的耐磨性。
零件成形時材料與模具型腔表面發(fā)生相對運動,使型腔表面產(chǎn)生了磨損,從而使得模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發(fā)生變化而失效。磨損是一種復(fù)雜的過程,影響因素很多,除取決作用于模具的外界條件外,還在很大程度上取決于采用模具鋼材的化學(xué)成分不均勻性、組織狀態(tài)、力學(xué)性能等。
貴陽鋼材生產(chǎn)廠家介紹鋼材的硬度。
模具在工作時受力狀態(tài)是復(fù)雜的,如熱作模具通常在交變的溫度場下承受交變應(yīng)力作用,因此它應(yīng)具有良好的抗軟化或塑性變形狀態(tài)的能力,在長期工作環(huán)境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。硬度是模具鋼材的重要性能之一。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上,而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具,通常硬度在45HRC左右。對普通使用的塑料模具,一般硬度要求在35HRC左右。
石家莊鋼材經(jīng)銷商介紹鋼材的疲勞性能。
模具工作時承受著機械沖擊和熱沖擊的交變應(yīng)力,熱作模具在工作的過程中,熱交變應(yīng)力更明顯地導(dǎo)致模具熱裂。受應(yīng)力和溫度梯度的影響而引起裂紋,往往是在型腔表面形成淺而細的裂紋,他的迅速傳播和擴展導(dǎo)致模具失效。另外,模具鋼材的化學(xué)成分及組織的不均勻,模具鋼材中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物,氣孔、顯微裂紋等均可導(dǎo)致模具鋼材的疲勞強度降低,因為在交變應(yīng)力的作用下,首先在這些薄弱地區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋并發(fā)展為疲勞破壞。
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